Рождение технологии Iniwood

Oakio представляет самую передовую технологию производства ДПК из Соединенных Штатов, используя дубовое волокно и переработанный ПЭВП в качестве основного сырья, в сочетании с производственным оборудованием в Китае для производства продукции ДПК в больших масштабах. Oakio стала первым производителем ДПК в Китае, который использовал дубовое волокно в качестве сырья.

Технология огнеупорного настила

Oakio успешно разработала огнестойкий продукт Iniwood, соответствующий европейскому стандарту огнестойкости Bfl-S1-D0, который в то время был самым высоким классом огнестойкости для продуктов WPC. В этой технологии используются чистые неорганические добавки, которые не только обеспечивают физические свойства продукта, но и не загрязняют окружающую среду.

Эксклюзивная технология Proshield

Чтобы еще больше расширить коллекцию Iniwood, Oakio разработала продукт нового поколения с материалом мяча для гольфа в качестве колпачка после двух лет исследований и экспериментов. В этой технологии используется метод коэкструзионного формования, который значительно повышает стойкость продукта к ультрафиолетовому излучению, водонепроницаемости, устойчивости к плесени и пятнам. Proshield постепенно стал основным продуктом, и продажи значительно выросли.

Рождение Армстронга

В связи с увеличением спроса на перголы из ДПК на международном рынке компания Oakio разработала технологию со стекловолокном в качестве армирующего материала — Пергола Armstrong. Это значительно повышает прочность, жесткость и устойчивость к старению WPC, а также резко увеличивает продажи перголы.

Рождение технологии Matshield

Oakio модифицирует поверхность соэкструдированного продукта таким образом, что поверхность продукта создает матовый эффект, который является более естественным, и одновременно повышается износостойкость поверхности продукта. Эта технология также может быть дополнена дополнительными огнезащитными составами, чтобы продукт также соответствовал европейскому стандарту пожарной безопасности Bfl-S1-D0.

Рождение технологии Elashield

Технология Oakio — это первая в мире технология, позволяющая улучшить качество изделий с помощью эластичных тканей. Толщина коэкструзионного слоя продукта достигает 2 мм. Поверхность продукта эластична, 3D-эффект текстуры древесины довольно тонкий, а эффект смешивания цветов продукта делает эластичные продукты прочными деревянными, что приветствуется европейскими и американскими покупателями. Кроме того, Elashield также может использовать антистатические рецептуры для дальнейшего улучшения качества продукта.

Дебют 3D тиснение

Чтобы еще больше усилить древесное ощущение Iniwood, Oakio разработала новую трехмерную текстуру дерева, которая сочетается с новейшей технологией смешивания цветов. Это улучшило внешний вид продукции Iniwood. Трехмерная текстура древесины доступна в различных стилях, а текстура древесины может быть настроена в соответствии с потребностями клиента.

Технология Alushield скоро появится

Alushield — это новый тип продукта, который изготавливается методом совместной экструзии с алюминием и материалами WPC, обладающими жесткостью и ударной вязкостью алюминия. Он имеет деревянный вид WPC и значительно улучшает механические свойства продукта без значительного увеличения веса продукта. Alushield будет широко использоваться в стеллажах для винограда, наружных стенах, потолках и т. д.

Top-Tier Fire Performance Breakthrough

In 2023, Oakio has successfully developed a special formula for fire-resistant wall panels. This formula has passed the EU EN13505 standard test and achieved the highest fire protection grade B-S1-D0 for non-ground materials. Currently, there are no more than 3 WPC (Wood-Plastic Composite) manufacturers in China that can reach this fire protection level.

Australia BAL29 Standard Certified

In 2025, Oakio has successfully developed a special formula meeting the Australian Bal29 fire protection standard, which builds a core technical barrier for expanding the Australian market.

Introducing Titanwood: Redefining the Benchmark

Oakio has launched a new Titanwood series of products. The co-extrusion layer of the products is 1.2-1.5mm thick, and adopts a variety of engineering plastic composite modification technologies to greatly improve the wear resistance of the products. With excellent quality and ultra-high cost performance, this series is expected to become the best-selling wood-plastic product series in 2026.